如果您从事零件加工或尺寸测量工作，您一定知道数控机床和三坐标测量机的误差会导致诸多质量问题
，包括工件返工或报废
、检测数据严重偏离等情况。在众多误差来源中，机床精度是零件加工误差的最主要来源；而测量机精度则是直接影响产品开发和质量控制。如果机床精度有问题，必然会加工出残次零件。测量机精度有问题，必然造成产品设计误差和生产误差失控。机床精度可导致诸如生产力低下

、零件单位成本上升、交货期延迟
、客户满意度下降等严重问题。

　　传统的质量和检测环节往往只有在零件生产出来后才发现问题，而此时补救
，损失已经造成，为时已晚矣。

　　数控机床具有优异的技术规格，但即便是新机床，其精度可能受到底座不结实、放置地点不合适、安装错误等因素影响。一旦投入使用

，还会因碰撞或操作不当导致磨损，甚至损伤
。

　　机床精度的定期检测，与开始加工零件前的机床精度检测同等重要！如果三坐标测量机的精度可靠性无法保证，所有的品质控制将成为空谈。

　　确保数控机床精度，是提升产品加工合格率的最重要保证
，有助于大幅减少机床停机时间
、减少废品
、降低成本，提升客户满意度。三坐标测量机作为尺寸测量的常用工具

，是获得准确尺寸数据的主要手段，也是品质控制和品质保证的基础

。不定期的机床精度检测，还有助于制定预防性维护计划
，减少设备损毁、降低企业风险。